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CNC - Kunststoffbearbeitung ( Einzelanfertigungen und Kleinserien)

Kunststoffteile vom deutschen Hersteller - kostengünstig, schnell, flexibel und in sehr guter Qualität. Zusätzlich manueller Prototypenbau von Kunststoffteilen, Rapid Prototyping, Reverse Engineering. Der Kunststoffteile werden vom deutschen Hersteller mittels Kunststoff-Spritzgussverfahren in Deutschland gefertigt. Die dafür benötigten Werkzeuge können in kurzer Zeit- in eiligen Fällen innerhalb von 8 Wochen - kostengünstig beschafft werden. Prototypenbau von Kunsstoffteilen (Rapid Prototyping, manuelle Fertigung aus Modell-Bauwerkstoffen sowie Fräsmuster und Drehmuster) Für die Erstellung eines Angebotes benötigen wir die folgenden Informationen: 3D-Datensatz in STEP oder SAT Technische Zeichnung Oberflächenangaben nach VDI 3400 Rohstoff / Kunststoff und Farbe (RAL) SOP (Datum Produktionsbeginn) Geschätzte Jahresmengen Geplante Einzelabnahmen Geplante Gesamtlaufzeit des Artikels Ggf. ist auch ist die Übernahme existierender Werkzeuge bzw. die laufende Wartung von Werkzeugen beim Hersteller möglich. Schussgewichte von 0,001 g bis 600 g sind technisch realisierbar Verarbeitung alle gängigen Thermoplaste inkl.Hochleistungskunststoffe wie PPS Hybrid - Insert Moulding (Metall mit Kunststoff), 1K oder 2K (zwei Kunstoffarten) Auch bedruckte Kunststoffteile mit folgenden Verfahren sind möglich: Siebdruck Tampondruck Offsetdruck Heißprägedruck Etikettierung Folgende Oberflächenveredelungen werden angeboten: Einzel- und Serienlackierung Galvanisches Verchromen (galvanofähige Kunststoffe) Metallisierung Pulverbeschichtung Strahlverfahren (durch das Strahlen mit verschiedenen Medien können ganz spezielle Oberflächen erreicht werden, von Seidenmatt bis Matt-poliert)

Gleitplatte aus extrudiertem Kunststoff auf Basis Material PETP und modifiziertem PTFE/Teflon. Verfügbar auf Nachfrage. Zuschnitt nach Kundenwünschen.

Kunststoffgranulate werden durch verschiedene Harze im Polykondensationsverfahren hergestellt, im Anschluss zerkleinert und in verschiedene Korngrößen klassiert Anwendungsgebiete: •Reinigungstrahlen von Chromteilen •Feinstrahlen •Kunststoff und Gummierungsindustrie •Oberflächenfinish Härte ca. 3,5 - 4,0 mohs Kornform kantig Zündtemperatur < 500 °C Spezifisches Gewicht ca. 1,5 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 0,8 - 0,9 g/cm3 Kunststoffe aus: Harnstoff-, Phenol-, Polyester- oder Melamin-Harzen Hauptkornbereich (mm): 1,20-1,80 Art. Nr.: 6.1212.21.0

CNC-Frästeile aus Kunststoff

Wir fertigen CNC-Frästeile aus allen am Markt verfügbaren Kunststoffen, z. B. PE, PA, POM, PET, PEEK, PVDF, PC, PMMA. Zeichnungsteile, technische Beratung. Teileabmessungen Kunststoff: 3-Achsbearbeitung max. 1524 x 660 x 635 mm 5-Achsbearbeitung max. 762 x 508 x 508 mm 3-Achs Portalfräsbearbeitung 4500 x 2000 mm. Wir fertigen Klein-und Mittelserien. Unser Fertigungsspektrum beinhaltet CNC-Frästeile mit einfachen bis hin zu komplexen Geometrien auf Basis von 3D-Daten. Eine der besonderen Kompetenzen liegt in der CNC-Fräsbearbeitung von Acrylglas mit hoher Oberflächengüte für den Einsatz in der Analyse-, Medizin- und Verpackungstechnik.

Bearbeitung von Kunststoffplatten für Formteile. Thermoformen von Kunststoffen bis 8 mm und anschließender Nacharbeit mit 5-achsigen Fräsmaschinen. > in den Donau-Iller Werkstätten Jungingen

Wir beschäftigen uns seit 1984 mit der Produktion von thermoplastischen Kunststoffteilen (Spritzgussverfahren). Ziel der Unternehmenspolitik ist es, dem Kunden ein Maximum an gleichbleibender Qualität zu fairen Preisen zu garantieren und mit ihm gemeinsam flexible, individuelle Lösungen für seine Anforderungen und Wünsche zu erarbeiten und umzusetzen. Wenn Sie es wünschen, betreuen wir Sie von der Idee eines Produktes bis hin zur nutzbaren Baugruppe.

Durch den Einsatz von zur Zeit 22 Kunststoffspritzmaschinen können wir eine breite Palette von kundenspezifischen Produkten herstellen.

Beratung und Entwicklungsunterstützung (Materialauswahl und - eigenschaften, Haptik, Verarbeitung, Design, Moldflow…) durchgängiges Projektmanagement hohes kunststoff-technisches Know-How individuelle Projektbetreuung interne Qualitätssicherung Zertifiziertes Managementsystem

Mit modernsten Spritzmaschinen von Arburg und Battenfeld ist unsere Spritzerei auf dem neusten Stand der Technik. Ausgestattet mit elektronischer Qualitätsüberwachung erfüllen wir die strengen Anforderungen der Automobil- und Elektroindustrie.Wir fertigen für unsere Kunden Kunststoffspritzgussteile bis 700 Gramm.

Kunststoffverarbeitung

Spangebend hergestellte Bauteile aus Kunststoff in Einzelteilen oder Kleinserien, wie sie zum Beispiel in der Automatisierungstechnik, in der Fördertechnik oder im Maschinenbau zum Einsatz kommen.

esde konstruiert und baut Extruder und Extrusionsanlagen für Flachfolien und Platten. Dabei unterscheiden wir 2 Segmente: die Hochleistungsextrusion und die Laborextrusion. Die Hochleistungsextrusion richtet sich an Kunden, die dauerhaft ein oder wenige Produkte auf ihren esde Extrusionsanlagen produzieren möchten. Hier steht die Wirtschaftlichkeit an erster Stelle. Die definiert sich durch langlebige und wartungsarme Anlagen, die effizient und verlässlich sind. Die Laborextrusion ist konzipiert für die Extrusion kleiner Mengen von Produktvarianten. Das macht die kleinen Extrusionsanlagen mehr oder weniger komplex. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für die Entwicklung, Materialbemusterung und ähnlichen Aufgaben.

Mit dem Planetwalzenextruder können Sie unterhalb der Vernetzungstemperatur den Vernetzer gleichmäßig und sauber einarbeiten.

Jalousie-System für Büromöbel mit Gleitern für optimierte Laufeigenschaften Veredelte Innenecke für Gardinenblende Zweiläufige Gardinenführung für Caravan-Innenausstattung Möbel-Jalousie mit geschlossener Frontoptik Unter- und Aufclip-Profil in Bicolor-Optik PVC-Profil mit coextrudierter Weichlippe Ummanteltes Hohlkammer-Profil Verarbeitung von ABS, PS, PP, PVC, PMMA, Weich-PVC und div. TPE VKT Kunststofftechnik Gmb

Rohre und Standard- bzw. Spezialprofile aus PVC, PU, PE und PA werden auf über 10 Extrusionslinien gefertigt. Dabei können Durchmesser von bis zu 150 mm und Profilbreiten bis zu 1000 mm realisiert werden. Die eingesetzten Extrusionsmaschinen garantieren eine hervorragende Oberflächenqualität und gleichbleibende Abmessungen. Mittels eines speziellen Co-Extrusionsverfahren können verschiedene Ausgangsmaterialien in einem Arbeitsgang beispielsweise zu halbflexiblen faltbaren Rohren verarbeitet werden. Durch professionelle Planung, ständige Erneuerung und Erweiterung des Maschinenparks sowie kontinuierliche Aus- und Weiterbildung der BARKU-Mitarbeiter werden die Fertigungsprozesse ständig optimiert und Qualität und Termintreue sichergestellt. Nach der Produktion der einzelnen Kunststoffteile werden diese vor Ort zu einem Produkt montiert und konfektioniert. Alle Weiterverarbeitungsschritte, die notwendig sind, werden direkt bei der BARKU ausgeführt – individuell nach Kundenwunsch. Dazu gehören das Schweißen, Schneiden, Stanzen und Bohren genauso wie bspw. das Bedrucken der Produkte

Extrusion ist ein Verfahren der Kunststoffverarbeitung, bei dem ein thermoplastisches Material durch eine Düse gepresst wird, um ein endloses Profil mit einer konstanten Querschnittsform zu erzeugen. Das Material wird durch einen Extruder geschoben, der das Material in eine schmelzfähige Konsistenz bringt und durch eine Formdüse drückt. Die extrudierten Produkte können in verschiedenen Formen hergestellt werden, einschließlich Rohren, Folien, Platten, Profilen und Fasern. Extrusionsverfahren können auch dazu verwendet werden, Kunststoffe mit verschiedenen Additiven oder Füllstoffen zu mischen und um gezielte Eigenschaften wie Härte, Steifigkeit, Farbe und Leitfähigkeit zu erreichen.

Hier bei uns in der Extrusion für Kunststoffprofile läuft alles zusammen. Alle anderen Abteilungen arbeiten für die Extrusion oder erhalten Ihre Produkte aus dieser Produktionsabteilung. Extrudieren (v. lat.: extrudere = herausziehen) – so nennt man das Verfahren bei dem man Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch eine Werkzeugform presst. Dazu wird der Kunststoff zunächst im Extruder mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Werkzeugform erstarrt der Kunststoff in einer Kalibrierung und der dazugehörigen Kühlstrecke. Die Werkzeuge, Kalibrier- und Kühlvorrichtungen werden im hauseigenem Profex Werkzeugbau konstruiert und gefertigt.

Seit vielen Jahren extrudieren wir mit stetig steigender Nachfrage sehr erfolgreich die unterschiedlichsten thermoplastischen Kunststoffe. Daher planen wir derzeit auch eine weitere, deutliche Erweiterung dieser Kapazitäten.

Auftragsorientiert fertigen wir unsere Verpackungsfolien offline auf modernen Extrudern. Die Versorgung mit den erforderlichen Polyethylen-Granulaten erfolgt direkt aus unseren großzügig dimensionierten Silos. Gängige Rohstoffe sind LDPE, HDPE, MDPE und LLDPE. Die Rezepturen werden individuell nach den Anforderungen unserer Auftraggeber zusammengestellt. Sämtliche Produktionsparameter werden computergesteuert vorgegeben und für Wiederholungsaufträge gespeichert. Die Gesamtleistung unserer Extruder beträgt mehr als 10.000 t pro Jahr in Folienstärken von 17 bis 160 μ. Die maximal erzielbare Breite einer Bahn beträgt ca. 1.600 mm, die maximale Länge in Abhängigkeit von der Folienstärke 7.500 bis 40.000 m/Rolle (Ø 1m)

Seit über 40 Jahren sind wir führend in Sachen Qualitäts- und Massanfertigung aus diversen Kunststoffen: ..PMMA / Acrylglas : Plexiglas® ..PS - Polystyrol ..PC - Polycarbonat : Makrolon®, Lexan® ..PVC - Polyvinylchlorid ..PP - Polypropylen

Ob Kanister, Fässer, Lüftungskanäle oder Ampullen – das Extrusionsblasen zur Herstellung von Hohlkörpern bietet die Möglichkeit, extreme Formen und Designs effizient umzusetzen. Unterschieden wird zwischen kontinuierlicher und diskontinuierlicher Extrusion: Erstere gilt als grundlegendes Verfahren und wird zur Herstellung einer breiten Palette von Verpackungen eingesetzt. Die Kunststoffschmelze tritt dabei aus einer Düse kontinuierlich und langsam aus. Bei zweiterer wird die Schmelze zuerst in einem Speicherbereich gesammelt. Erst wenn das Füllvolumen erreicht ist, wird die Masse durch einen Kolben schnell aus einer Düse gedrückt. Dieses Verfahren ist damit besonders für lange und schwere extrudierte Kunststoffschläuche geeignet. Beim technischen Extrusionsblasen wird der gesamte Prozess – vom Extrusionsblasen selbst bis hin zur abschließenden Bearbeitung – stark auf das jeweilige Produkt abgestimmt. Roboter, Maschinen oder Werkzeuge werden ebenfalls projektbezogen abgestimmt und kommen deshalb nur bei den vorab definierten Produkten zum Einsatz.

Fluortek bietet extrudierte Multi-Lumen-Konfigurationen für komplexe Rohranwendungen, die in einer Reihe von Materialien und Sonderwerkstoffen erhältlich sind Multi-Lumen-Rohr-Extrusionen Benutzerdefinierte Konfigurationen mit bis zu 6 Lumen Runde und / oder Profillumenformen verfügbar Benutzerdefinierte Lumenformen Gerätekomponenten Materielle Verbindungen Benutzerdefinierte Farben Röntgendichte Füllung / Streifen Multi-Lumen-Schlauch Mehrere Fluidwege Enge Toleranzen Spezielle Lumenprofile Schläuche für Verpackung oder Montage Mehrwert-Funktionen Kegel- und Radiuskippen Lumenverschluss / Versiegelung Bördeln und abfackeln Kerben und Bohren Schweißen Geflecht / Spule verstärkt Runder / flacher Edelstahldraht Nylon-Monofilament Variable PIC zählt

Konstruktionskunststoffe

extrudiert und gegossen / extrudiert Wir be- und verarbeiten Rohre aus Acrylglas, extrudiert und gegossen, sowie Rohre aus Polycarbonat nach Kundenwunsch.

Für die Extrusion von PVC-Rohren entwickeln und realisieren wir Doppelschneckenextruder und komplette Extrusionslinien. Wir bieten außerdem Koextrusionslösungen und Rohrköpfe für Mehrschicht-Anwendungen wie z. B. Schaumkernrohre an, welche zur Reduktion der Materialanforderungen beitragen. Ausgewählte Anwendungsbereiche

Wir fertigen Kunststoff- Drehteile und Kunststoff-Frästeile aus allen thermoplastischen Kunststoffen (u.a. PVC, PA6, POM, PET, PTFE, PVDF, PEEK, auch faserverstärkt) für Sie an modernen Bearbeitungszentren! Fragen Sie noch heute an! Bearbeitung: CNC Zerspanung Kunststoff-Drehteile Kunststoff-Frästeile Kunststoffdrehteile Kunststofffrästeile Drehteile aus Kunststoff Frästeile aus Kunststoff

Für den Fenster- und Fassadenbau werden Kunststoffteile gefertigt, die sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnen. Die tragenden Komponenten erfüllen hohe mechanische Anforderungen an Dichtigkeit und Beständigkeit. WIR FERTIGEN TEILE FÜR DEN FENSTER- UND FASSADENBAU NACH INDIVIDUELLEN ANSPRÜCHEN: iconmit langer Lebensdauer icondie höchsten Ansprüchen an Dichtigkeit gerecht werden icondie extremen Witterungsbedingungen im Freien standhalten icondie über Generationen Bestand haben TRAGENDE TEILE IN HÖCHSTER QUALITÄT Die REAL-TECHNIK AG fertigt individuelle Komponenten, die als tragende Teile im Fenster- und Fassadenbau eingesetzt werden. Die Kunststoffteile garantieren u. a. die sichere Montage der Scheiben in Fenstern und sorgen für eine zuverlässige Abdichtung. KOMPONENTEN MIT BESTAND Die verarbeiteten Kunststoffteile sind häufig für den normalen Verbraucher nicht sichtbar, werden aber höchsten mechanischen Anforderungen gerecht und funktionieren über Generationen hinweg.

Schnell, Günstig, Genial Kunststoffteile in Spritzgussqualität, Wachslinge für Metallfeinguss – mit Vakuumguss kein Problem. Auch wenn hier aus technischen Gründen keine Originalwerkstoffe eingesetzt werden können, bietet die breite Auswahl an Vakuumgießharzen mit verschiedenen Eigenschaften so viele Möglichkeiten, dass Einschränkungen kaum spürbar sind. Besonders praktisch: so hergestellte Soft-Werkzeuge ermöglichen es, Wachslinge („verlorene Modelle”) für den Feinguss abzugießen.